Aciers de protection
- Notre expertise
- Voie EAF avec sélection minutieuse des matières premières pour produire de l’acier de haute pureté.
- Métallurgie secondaire fine avec procédés de vide et de dégazage (AOD, VOD) pour obtenir des aciers de haute propreté.
- Plaques quarto lourdes et larges produites par coulée continue ou lingot coulé par le bas avec une gamme dimensionnelle complète.
- Un centre de recherche et développement de classe mondiale dédié fournissant un soutien technique et développant de nouveaux produits pour répondre aux besoins du marché.
- Un réseau commercial mondial garantissant un point de contact unique dans votre zone géographique et étant votre représentant auprès de nos moulins.
- Un service client en ligne donnant accès aux confirmations de commandes, aux factures, à l’état des commandes et aux certificats de test d’usine.
Documents utiles
- Recommandations d'épaisseur Mars® pour les applications civiles
- Recommandations d'épaisseur Mars® pour les applications militaires
- Nos solutions
- Traitement facile (pour une large gamme d’épaisseurs), tout en conservant de bonnes propriétés balistiques polyvalentes pour tout type de menace.
- Excellente planéité et homogénéité, les tôles Mars® trempées à l’huile sont livrées avec une planéité garantie de 3 mm/m.
- Excellente homogénéité et reproductibilité.
- Tolérances serrées (+/-0,2 mm) réalisables depuis une épaisseur très fine de 2,5 mm jusqu’à une épaisseur moyenne.
- Propriétés métallurgiques adaptées selon des exigences spécifiques (composition chimique, plage de dureté, plage d’épaisseur…)
- Propriétés métallurgiques adaptées selon des exigences spécifiques (composition chimique, plage de dureté, plage d’épaisseur…)
- Disponible en différentes classes :
*Classe 1 : pour les structures de véhicules
*Classe 3 : pour les cibles pour l’évaluation des munitions neutralisant les blindés.
- Solution métallurgique qui garantit un excellent équilibre entre ténacité et dureté.
- Dédié aux solutions légères qui nécessitent une intégration facile.
- Dédié aux applications où le poids d’une armure de haute dureté n’est pas acceptable mais l’implémentation en atelier ne permet pas l’utilisation d’une armure d’ultra-haute dureté.
Nouveau métallurgique concept combinant le niveau de dureté 600 HB avec excellente ductilité et ténacité proche d’un matériau 500 HB. Acier à blindage ultra-haut-dur avec des performances balistiques et des possibilités d’intégration très élevées
Premier polyvalent 600 HB avec un comportement balistique impressionnant en termes de capacité de déformation, de résistance aux impacts multiples et et le meilleur de sa classe d’ouvrabilité (principalement flexion)
Avantages
- Comportement balistique impressionnant en termes de capacité de déformation, de résistance aux impacts multiples et de meilleure maniabilité dans sa classe de dureté
Mars® 650 est un acier de protection ultra-haut-dur (typique de 650 HBW) offrant des performances de résistance balistique sans compromis, à utiliser comme blindage complémentaire lorsque la réduction de poids est essentielle.
Intégration facile en multi matériaux et solutions composites avec ses planéité incroyable de 3 mm/m
Avantages
- Dédié à l’armure complémentaire lorsque la réduction de poids est essentielle avec une intégration facile dans plusieurs matériaux.
Les aciers Mars® peuvent également être livrés dans une version perforée avec des trous uniformément répartis dans la surface pour interagir avec le diamètre de la menace entrante. Les projectiles AP entrants ont tendance à se fracturer en raison de la contrainte de flexion induite par les impacts sur les bords des trous et s’ils ne sont pas fracturés, les projectiles sont au moins détournés de leur trajectoire incidente, ce qui réduit ainsi considérablement leur capacité de pénétration résiduelle dans le blindage de base. Les trous réduisent la densité surfacique de la plaque de blindage et limitent également la propagation possible des fissures conférant une capacité multi-coups exceptionnelle.
Il en résulte une efficacité de masse proche de celle des solutions céramiques/composites, avec une bien meilleure capacité multi-hits et une intégration plus facile. L’utilisation d’un procédé de perforation spécifique conduit à une très bonne planéité, une absence de ZAT et une faible contrainte résiduelle
